Sintering og hitameðferð
Eyðublöðin sem þrýst er á með segulsviðsstefnu eru hert undir háu lofttæmi eða hreinu óvirku andrúmslofti til að ná háum þéttleika nálægt 95% af fræðilegum þéttleika. Segulholin hafa lokaða uppbyggingu, sem tryggir einsleitni segulflæðisþéttleika og efnafræðilegan stöðugleika málmsins; vegna segulsins Eiginleikar varanlegra segla eru nátengd málmfræðilegri örbyggingu þeirra. Hitameðferðarferlið eftir sintun skiptir sköpum fyrir aðlögun segulmagnsins. Hins vegar, þegar allt kemur til alls, er vinnsluhitastigið tiltölulega lágt. Ekki er hægt að búast við því að sumir mikilvægir örbyggingareiginleikar verði að fullu aðlagaðir með hitameðferð, en þeir verða að breytast í Hertuferlinu er vandlega stjórnað.
Til að forðast minnkun á þvingunarkrafti sem stafar af vexti aðalfasakornanna þarf að herða Nd-Fe-B segla við lægra hitastig en 1100 gráður. Venjulegt sintunarhitastig er 1050 ~ 1080 gráður og getur náð nálægt núllri porosity. Raunveruleg þéttleiki og kornastærð eru á bilinu 5 ~ 15μm; Til að ná háum þvingun, er tveggja þrepa hitameðferð nálægt 900 gráðu og 500 gráðu venjulega krafist, og slökkva er krafist eftir sintrun og hitameðferð til að laga samsvarandi örbyggingu. uppbyggingu. Ákjósanlegasta samsetning hitameðhöndlunarhitastigs og tíma er nátengd viðbættum þáttum og samsetningu þeirra í Nd-Fe-B seglinum, en mikill fjöldi tilrauna sýnir að hitameðhöndlunarhitastig á fyrsta stigi (900 gráður) hefur víðtæka notkun. vegna ríkulegs innihalds við þetta hitastig. Nd fasinn er í fljótandi ástandi. Sem kornmarkafasi getur það lagað yfirborð aðalfasakornanna. Svo lengi sem tíminn er ekki of langur mun það ekki valda því að aðalfasakornin vaxa of mikið eða Nd-ríkur fasinn auðgast. Þessi áhrif hafa ekkert með samsetninguna að gera. Stór; Hitameðferð á öðru þrepi skiptir sköpum fyrir aðlögun á fasasamsetningu og örbyggingu segulsins. Á þessu hitastigssviði munu eutectísk viðbrögð eiga sér stað og heildarmagn, samsetning og dreifing vökvafasans eru að breytast, þannig að hann verður viðkvæmur fyrir. háhita óafturkræft tap segulsins.
Vinnsla
Vegna eiginleika og tæknilegra takmarkana á segulsviðsstefnumyndunarferlinu er erfitt fyrir hertu segla að ná beint lögun og víddarnákvæmni fyrir hagnýt forrit í einu, þannig að vélræn vinnsla á hertu eyðublöðum er óumflýjanleg. Helstu ástæðurnar eru:
1. Margir fullunnir seglar eru litlir í stærð og flóknir í lögun og aðeins hægt að vinna úr auðum seglum af ákveðinni lögun;
2. Jafnvel fyrir næstum loks myndaða auða segla, vegna lítillar magnþéttleika og lélegrar vökva duftsins, er fyllingareiginleika kvenmótsins léleg og erfitt er að forðast sveiflur í lögun eða stærð hertu segulsins. auður;
3. Vegna augljóss munar á hertu rýrnun Nd-Fe-B auða segulsins samhliða og hornrétt á stefnu stefnunnar, sem og munurinn á hertu rýrnun á mörkum og miðju auða segulsins, er það að lokum erfitt til að uppfylla kröfur um víddarnákvæmni fullunna segulsins.
Miðað við hráefnis- og launakostnað, velja japönsk evrópsk og bandarísk fyrirtæki að mestu leyti nær-net myndunartækni, bætt við síðari vélrænni vinnslu; Kínversk fyrirtæki framleiða mikið úrval af sjaldgæfum varanlegum segulvörum, aðallega með því að nota alhliða framleiðsluferli sem sameinar grófa segla með eftirvinnslu og nýtir að fullu keramik og tæknilegir kostir kristalvinnslu koma með vélrænni vinnslustig sjaldgæfra varanlegra segla til hins ýtrasta. Með aukningu á hráefniskostnaði og þrýstingi á launakostnaði þróast nær-net myndun og sjálfvirk myndunartækni hratt í okkar landi.
Sjaldgæfir jarðvarar varanlegir seglar unnin með duftmálmvinnslu eru dæmigerð kermet vara sem er hörð og brothætt. Fyrir hörð og brothætt efni innihalda snúnings-, mölunar-, heflunar- og slípunarborarnir sem notaðir eru við almenna vinnslu eingöngu skurð, borun og borun. Malað og velt. Það er hægt að skipta því í samræmi við grunneiginleika vinnsluyfirborðsins:
Blaðskurður notar venjulega demantur eða kúbísk bórnítríð duft rafhúðuð blöð. Mismunandi þykkt blaðsins og stöður blaðbrúnanna eru valdir í samræmi við kröfur um skurðdýpt og rúmfræðilegt umburðarlyndi. Brún innri hringlaga skera er studd af blaðinu og ytri hringlaga hringnum. Hægt er að tryggja góða flatleika meðan á skurðarferlinu stendur, þannig að blaðþykktin getur verið allt að {{0}},1 mm, en dýpt skurðarins og stærð segulsins sem verið er að skera takmarkast af mismuninum á milli innra þvermáls blaðsins og innra og ytra þvermáls. Skurðbrún ytri skerisins flýtur á ytri brúninni og stuðningur blaðsins er lakari en innri skerisins. Þess vegna, til að tryggja sama þolmörk, þarf örlítið þykkara blað, venjulega á bilinu 0.2~0.5 mm, og efnistapið sem af þessu leiðir er einnig stærra. Fyrir vörur með stórar lotur og stakar stærðir er mjög hagkvæmt að nota vírasagir til að sneiða.
Rafmagnsútskriftarskurður og laserskurður eru bein varmavinnsla, sem hægt er að nota til að klippa með flóknum formum. Hins vegar er skurðarvirknin tiltölulega lág og vinnslukostnaðurinn er hár. Þar að auki hafa sumar rannsóknir komist að því að unnin yfirborð hertu NdFeB segla hefur þykkt um það bil 10% vegna upphitunarferlisins. 15μm Nd-ríka lagið dregur úr efnafræðilegum stöðugleika efnisins.
Segulborun byggir á demantsborum eða leysir. Til að bæta efnisnýtingu hefur tækni holborunar verið þróuð. Einnig er hægt að nota trausta strokkinn sem grafinn er út úr miðju vöru með stærri innri þvermál til að búa til aðrar litlar vörur. Borun með úthljóðsaðgerð. Gatamynstrið getur dregið úr brothættum skemmdum, sem er gagnlegt fyrir vinnslu á afkastamiklum eða háum hitastöðugleika seglum með miklum stökkleika.
Það eru tvær gerðir af slípihjólum: málm-undirstaða eða plastefni. Sniðslípun gerir slípihjólagrunn byggt á slípunaryfirborðssniðinu, sem síðan er húðað með demanti eða BN dufti og breytt til að uppfylla kröfur um endanlega vöru.
Vélræn vinnsla mun framleiða galla á yfirborði segulsins, sem hefur alvarleg áhrif á frammistöðu og tæringarþol segulsins. Þetta er alvarlegra fyrir litlar og þunnar vörur, svo það þarf að gera við það með því að fjarlægja eða gera við yfirborðsgallalagið.
