NDFEB seglar, sem þriðja kynslóð sjaldgæfra jarðar varanleg segulefni, gegna óbætanlegri stöðu í nútíma iðnaði og rafrænni tækni með framúrskarandi segulmagnaðir eiginleika og tiltölulega sanngjarnan framleiðslukostnað. Sjaldgæfar jarðnæmar varanlegar segulefni eru úr málmblöndur af sjaldgæfum jarðmálmum og umbreytingarmálmum með tilteknu ferli. Þeir eru með mikla segulmagnaðir stallar anisotropy og mikil mettun segulmögnun. Þau eru eitt af varanlegum segulefnum með yfirburða segulmagnaðir eiginleika sem nú eru þekktir. Sérstaklega eru NDFEB varanleg segullefni byggð á milliverkasambandi ND2FE14B í auknum mæli notuð í stefnumótandi atvinnugreinum vegna afar hás segulorkuafurða þeirra og þvingunarafls.
Skipta má framleiðslu NDFEB efni í sintrun, tengsl, heitan pressun og aðrar gerðir samkvæmt mismunandi framleiðsluferlum. Meðal þeirra hefur sintered NDFEB orðið almennur val á markaðnum vegna framúrskarandi alhliða afkösts og mikils hagkvæmni. Eftir því sem alþjóðleg eftirspurn eftir afkastamiklum segulmagni heldur áfram að aukast, er beitt NDFEB seglum í nýjum orkubifreiðum, orkusparandi heimilistæki, dróna, vindmyllur og aðrir reitir stækkar hratt.
Ítarlegar skýringar á framleiðsluferlinu
1. Val á hráefni og bræðsla
Framleiðsla á NDFEB seglum byrjar með völdum hráefni. Sjaldgæfar jarðþættir neodymium, járni og bór eru aðalþættirnir og lítið magn af dysprósi, níóbíum, kopar og öðrum þáttum má bæta við til að hámarka afköst. Þessi efni eru brætt í háhitaofni í háu lofttæmi eða verndandi andrúmslofti til að mynda samræmda málmblöndu. Þetta ferli krefst strangrar stjórnunar á samsetningu andrúmsloftsins og hitastigssnið til að koma í veg fyrir að óhreinindi eru tekin upp og oxun frumefna.
2. Undirbúningur dufts
Málmblöndurnar gangast undir margvíslegar kaldar veltingar- og hitameðferðir, á eftir vetnismylli til að umbreyta stórum klumpum úr álfelgum í fín duft. Þetta skref er mikilvægt fyrir agnastærð, lögun og samkvæmni duftsins. Meðan á duftferlinu stendur þarf að stjórna súrefnisinnihaldi duftsins til að koma í veg fyrir oxun sjaldgæfra jarðarþátta.
3. Myndun og segulsvið
Duftið er hlaðið í stimplunar deyja, stilla og raðað undir verkun ytri segulsviðs, og síðan myndað í græna líkama af viðeigandi lögun með mótun eða köldum isostatic pressing tækni. Þetta skref ákvarðar smíði og stefnumörkun segullsins og hefur veruleg áhrif á endanlega segulmagnaðir eiginleika.
4. sintrun og mildandi
Sintring er lykilskref til að bæta segulþéttleika og segulmagnaðir eiginleika. Við hátt hitastig dreifast duftagnir og sameina og mynda þéttan segla. Eftir sintrun gangast seglar venjulega í mildunarferli til að hámarka smíði þeirra fyrir bestu segulmagnaðir eiginleika.
5. Vélrænni vinnsla
Sinta seglarnir eru gerðir í samræmi við kröfur um notkun, þar með talið skurði, borun, mala osfrv. Til að ná nákvæmri stærð og lögun. Stranglega verður að stjórna vikmörkum við vinnslu til að tryggja samræmi og áreiðanleika seglanna.
6. Yfirborðsmeðferð og málun
Þar sem NDFEB seglar eru viðkvæmir fyrir tæringu er yfirborðsmeðferð nauðsynleg. Algengar meðferðir fela í sér galvanisering, nikkelhúðun eða rafskautshúð til að veita auka lag af vernd og bæta útlit segilsins. Rafhúðunarferlið krefst nákvæmrar stjórnunar á samsetningu málmlausnarinnar og málmsetningar til að tryggja einsleitni og viðloðun lagsins.
7. Gæðaskoðun og árangursmat
Að lokum verður hver segull að gangast undir strangar gæðaskoðun, þ.mt víddar nákvæmni, útlitsskoðun, segulmagnaðir prófanir osfrv. Segulárangurspróf felur venjulega í sér að mæla lykilvísir eins og endurgreitt, þvingun og hámarks segulorkuafurð. Að auki er mögulegt að framkvæma árangursmat undir sérstöku umhverfi, svo sem breytingum á segulmagni við háan hita, lágan hita eða mikla rakastig.
Með ofangreindum ferli skrefum geta NDFEB seglar náð afkastamiklum stöðlum og uppfyllt strangar kröfur nútíma iðnaðar fyrir sterk segulmagnaðir efni. Sérhver smáatriði í framleiðsluferlinu hefur bein áhrif á afköst lokaafurðarinnar, svo nákvæmni stjórn og strangt gæðastjórnunarkerfi eru lyklar að því að framleiða hágæða NDFEB segla.
